傳統(tǒng)的人工首件檢測(cè)PCB板擁有以下痛點(diǎn)

在沒有藍(lán)眼科技SMT自動(dòng)首件檢測(cè)儀之前，這項(xiàng)工作完全由質(zhì)檢員（QC）手動(dòng)完成：

1. 效率極低：QC需要拿著BOM清單、ECN（工程變更通知）、Gerber圖紙等一大堆文件，用萬用表、LCR表等工具一個(gè)一個(gè)地去測(cè)量元器件，用肉眼比對(duì)位置。一塊有幾千個(gè)元器件的復(fù)雜PCB板，可能需要耗時(shí)1-2小時(shí)甚至更久。

2. 極易出錯(cuò)：人工長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行重復(fù)性、高專注度的檢測(cè)，容易出現(xiàn)視覺疲勞、注意力不集中，導(dǎo)致錯(cuò)檢、漏檢。特別是對(duì)于尺寸微小、數(shù)量龐大的元件（如0402、0201封裝的電阻電容），肉眼很難準(zhǔn)確判斷。

3. 依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)：檢測(cè)質(zhì)量高度依賴于QC人員的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心，不同的人檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可能不一致，結(jié)果難以標(biāo)準(zhǔn)化。

4. 無有效記錄：檢測(cè)過程和數(shù)據(jù)難以被完整記錄和追溯。如果后續(xù)出現(xiàn)問題，無法回溯首件檢測(cè)時(shí)的具體狀態(tài)。

5. 影響生產(chǎn)進(jìn)度：漫長(zhǎng)的首件檢測(cè)時(shí)間直接占用了貼片機(jī)的生產(chǎn)時(shí)間，降低了整個(gè)生產(chǎn)線的效率。

藍(lán)眼科技SMT全自動(dòng)首件檢測(cè)儀通過集成高清相機(jī)、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)和專業(yè)的檢測(cè)軟件：

1. 極大提升檢測(cè)效率（提速50%-90%）

   • 自動(dòng)定位：系統(tǒng)通過掃描PCB上的二維碼或基準(zhǔn)點(diǎn)（Fiducial Mark），自動(dòng)將檢測(cè)點(diǎn)移動(dòng)到相機(jī)視野內(nèi)，無需人工尋找位置。

   • 自動(dòng)測(cè)量：對(duì)于電阻、電容、電感等，儀器可以通過專用的測(cè)試探針或飛針自動(dòng)測(cè)量其實(shí)際值，并與BOM中的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)，瞬間得出結(jié)果。這比人工用萬用表測(cè)量快得多。

   • 自動(dòng)比對(duì)：軟件會(huì)自動(dòng)將拍攝到的元器件圖像、位置、角度與從CAD/Gerber數(shù)據(jù)中生成的標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行比對(duì)，快速判斷是否存在錯(cuò)料、偏移、極性反等問題。

2. 保證檢測(cè)精度和可靠性（接近100%準(zhǔn)確）

   • 消除人為因素：機(jī)器不會(huì)疲勞，不會(huì)分心，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)始終如一，避免了因人為疏忽導(dǎo)致的誤判。

   • 高分辨率成像：高清相機(jī)可以清晰捕捉到微小元器件（如01005）的細(xì)節(jié)，精度遠(yuǎn)超人眼。

   • 量化判斷：所有的判斷（如偏移量、角度差）都由軟件基于預(yù)設(shè)的容差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行量化分析，結(jié)果客觀公正。

3. 實(shí)現(xiàn)全程數(shù)字化和可追溯性

   • 自動(dòng)生成報(bào)告：檢測(cè)完成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成一份包含PASS/FAIL詳細(xì)結(jié)果的檢測(cè)報(bào)告，并可以保存圖片、數(shù)據(jù)等證據(jù)。

   • 數(shù)據(jù)追溯：所有檢測(cè)數(shù)據(jù)都被存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中。如果未來產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以隨時(shí)調(diào)取首件檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行追溯分析，便于定位問題根源