目前仍有很多企業(yè)認為首件檢測這一步是不必要的過程，或者只是用肉眼粗略快速的觀就可以。為什么會這樣？

　　因為在SMT不斷發(fā)展的今天，雖然SMT貼片也在不斷實現(xiàn)機械化、智能化，但是SMT的首件檢驗已經(jīng)跟不上這個步伐，完全無法擺脫人工檢驗，而人工檢驗往往伴隨著耗時長、出錯率高等問題。從企業(yè)的角度來說，因為首件檢驗而導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停工，損失很大。所以很多企業(yè)往往覺得只要嚴格控制生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，就能達到防止失誤的目的，但這只是一種幻想。因為元器件從生產(chǎn)到集成再到PCB板，經(jīng)歷了很多道工序，我們永遠無法100%確定沒有錯誤。典型的是供應(yīng)商提供了錯誤的物料，物料托盤上的標識與實物不符，不通過首件檢驗是發(fā)現(xiàn)不了的，然后損失更嚴重。

　　添加第一個測試步驟可能需要更多的投資，但是很容易看出什么比重大生產(chǎn)錯誤的成本更重要。

　　如果一個企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)的多是元件較少的板，可以選擇采用人工智能檢測的方法，這種情形下人工檢測系統(tǒng)需要的時間并不長，與能提前發(fā)現(xiàn)這些問題相比，回報率高。

　　然而，當元件數(shù)目增加時，人工檢測的效率往往不能令人滿意。PCB組件越多，測試時間越長，并存在風(fēng)險越大，容易出錯，漏測或不準確的測量不能基于可追溯性，可靠性低。

　　這時企業(yè)可以考慮購買SMT首件檢查儀，那SMT首件檢查儀的優(yōu)勢在哪里？

　　1.實現(xiàn)單人半自動操作，節(jié)省人工成本。

　　2.數(shù)百家客戶進行驗證，使用JD-FAI首件測試機，即可達到節(jié)省50％-80％的首件檢測工作時間，并有效減少了產(chǎn)線等待一個時間。

　　3.測試完成后，可以自動生成測試報告。報告反映了測試過程，可以存檔或發(fā)送給客戶參考。

　　4.該系統(tǒng)界面友好，自動讀數(shù)，自動判斷，語音提示。操作者當天就能學(xué)會，三天就能熟練操作。
       5.不定期升級產(chǎn)品，改善產(chǎn)品性能和功能，保護客戶投資。