首件檢查一直是制造工廠過程質(zhì)量管理的重要手段通過首件檢查，可以避免批次質(zhì)量不良，造成不必要的物料報廢和返工時間浪費。雖然大多數(shù)企業(yè)都在進行首件檢查，但很多企業(yè)并沒有達到首件檢查的有效實施和效果。

　　首件檢查對于企業(yè)制造生產(chǎn)有什么意義？

　　在說首件檢查的意義之前，先分享一下工廠的幾種情況

　　1.SMT補丁沒有直到最終成品檢驗時才發(fā)現(xiàn)進料錯誤，導(dǎo)致在線產(chǎn)品返工或報廢

　　2.在使用激光焊接產(chǎn)品的過程中，發(fā)現(xiàn)結(jié)合力不夠，存在質(zhì)量風(fēng)險

　　3.通過測試的產(chǎn)品在出貨檢查中發(fā)現(xiàn)不合格，整批需要返工

　　4.在測試的后半部分，發(fā)現(xiàn)組裝產(chǎn)品的前部有混合材料、來料不良

　　以上情況是由于生產(chǎn)前未進行首件檢查或檢驗不到位造成的通過有效的首件檢查可以實現(xiàn)以下目標。

　　1.確保材料的一致性，避免混合、錯料帶來的返工

　　2.保證工裝、設(shè)備設(shè)置參數(shù)的準確性，如烙鐵溫度、電批扭力、測試電壓、焊接能量和時間等

　　3.確保人員符合崗位要求和指導(dǎo)性文件的正確性，如員工的崗位資格、指導(dǎo)文件的正確性、匹配性和有效性。

　　4.變更和糾正預(yù)防措施的執(zhí)行，如臨時變更和參數(shù)變更、運營模式改進的有效實施

　　最終目的是保證生產(chǎn)中各種因素的一致性和有效性，避免批量次品的產(chǎn)生和不必要的物料報廢、工時浪費。